一、設備簡介

　　粉末成型液壓機為立式四柱結構，適用于可塑性的壓制工藝，如沖壓、彎曲、翻邊、薄板拉伸等，也可從事校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型、粉末冶金制品的壓制成型工藝，以結構件為主的金屬粉末、機械零件的生產，同時也適用于精密陶瓷及硬質合金制品的壓制成型。具有獨立的液壓和電器系統(tǒng)，具有自動送取料裝置，浮動壓制，使制品成型密度得到有效控制，保護性脫膜和一般性脫膜兩種性脫膜方式可供選擇；電器控制采用PLC可編程控制器，液壓系統(tǒng)采用先進的插裝集成閥，為保證設備連續(xù)、頻繁的工作穩(wěn)定性，配有油液冷卻裝置，按扭集中控制同時裝有機械限位裝置，從而保證制品的一致性，由機身主缸行程限位裝置等通過管路及電器系統(tǒng)連接起來構成一個整體。

二、設備重要組成部分

　　1、 機身

　　由上橫梁、活動橫梁及下橫梁用四根立柱連接起來，通過螺母固緊而組成一個封閉的鋼性框架承受液壓機工作時的作用力，動梁和主缸活塞桿法蘭連接，以立柱為導向上下移動；上橫梁，活動橫梁及下橫梁為整體焊接件;動梁的滑動部位設有加油孔，定時加油，以便潤滑運動部位；

　　2、行程限位裝置

　　由導向板和行程開關組成，分別分為上限位開關，下限電開關，快轉慢開關，共3個為一組，調節(jié)不同的開關位置，可以改變活動橫梁在上、下端的停止位置；調好后應將鎖緊螺母鎖緊，粉末成型液壓機在定壓成型中，下開關只能做下端位置的控制(起保護作用)，不能作壓制行程的控制;在定程成型中，行程開關起到超壓保護作用，下缸有下缸上限位開關，下缸下限位開關組成， 下缸到達設定位置停止；

　　3、液壓系統(tǒng)

　　由液壓傳動和控制系統(tǒng)，主要由油箱、油泵、插裝閥、冷卻、過濾等組成，通過電氣系統(tǒng)控制電磁換向閥實現(xiàn)壓力機的動作；

　　4、油箱

　　為鋼板焊接件，表面經過嚴格除渣，酸洗處理，油箱起邊高出蓋板，不讓油液露出；

　　5、插裝閥

　　采用CV系列插裝閥總成，結構簡單緊湊，響應快內泄小，流量大，抗污染，維護方便使用壽命長；

　　6、壓力表

　　使用抗震油壓表，顯示精度高，不易損壞；電接點壓力表時刻檢測主缸上腔壓力，到達設定壓力停止壓制，實現(xiàn)定壓返程。

三、設備價格多少錢

　　粉末成型液壓機置、型號不同，價格也不同，小型的大約4-5萬一臺，大型的16-60多萬元，我們需要根據(jù)您的要求確定設備相關技術參數(shù)，才能給出一個準確的報價；該設備更多需要定制，但與常規(guī)型號相比，價位也不會高。

　　除了粉末成型液壓機外，您可能還需要其他輔機設備（如：攪拌機、輸送機、料倉等），我公司也提供相應的設備，價格在10-15萬元左右，一條生產線的價位在20-60多萬元。

四、設備技術參數(shù)

　　以上是兩款小型金屬粉末成型液壓機的詳細技術參數(shù)，如果不符合您的要求，我們也可以根據(jù)實際情況，為您提供設備定制方案及技術資料。

五、設備工作原理

　　金屬粉末成型液壓機液壓傳動系統(tǒng)由動力機構、控制機構、執(zhí)行機構、輔助機構和工作介質組成。動力機構通常采用油泵作為動力機構，一般為柱塞泵，為滿足執(zhí)行機構運動速度的要求， 選用一個油泵或多個油泵，系統(tǒng)壓力為31.5Mpa；金屬粉末經布料系統(tǒng)送入模具內，主壓力缸運行，將金屬粉末直接擠壓成型，成型后的成品在脫模缸和出塊缸的作用下，直接輸送出來。

六、客戶反饋

　　案例一

　　東北粉末壓片廠家王采購經理：兩年前自己通過考察、網上咨詢后，在銘澤選購了一臺時產315噸左右的金屬粉末成型液壓機，在這兩年里，設備的運轉很平穩(wěn)，壓制成型效率很高，期間曾遇到過一些小問題反饋給公司后，問題能在較短的時間內進行解決，而且公司還會不定期的進行回訪，了解設備的運轉情況，這讓客戶用著很放心。

　　案例二

　　廣東玩具廠家劉經理：想買一臺粉末成型液壓機，主要想用來合金殼體的壓制，通過同行介紹來到了銘澤機械，廠家了解過公司的生產需求后，為公司制定了較合理、經濟的選購方案和生產工藝流程，選購后廠家不僅派人對設備進行了安裝、調試，而且對公司技術人員進行了技術指導、培訓，保證了設備的連續(xù)運轉，一句話選擇銘澤設備會給自己帶來了較大的利潤。